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    TB2(β型)鈦合金材料介紹!

    TB2概述

           TB2合金是一種亞穩定β型鈦合金,含有同晶型β穩定元素5%Mo和5%V,共析型β穩定元素 8%Cr,α穩定元素3%Al,Mo當量為18.15。該合金在固溶處理狀態下具有優異的冷成形性能和良好的焊接性能,在固溶時效狀態下具有高的強度和良好的塑性相匹配。該合金主要缺點是密度較高,彈性模量和抗高溫蠕變能力較低。

           該合金的主要半成品有板材、帶材、箔材、棒材、絲材等。板材可制成鈑金件、壓力容器、固體火箭發動機殼體。帶材可制成星箭連接帶。箔材可制成波紋殼體和蜂窩結構。絲材可冷鐓出各種頭型鉚釘,并能冷鉚和熱鉚,鉚釘在固溶處理狀態鐓鉚后直接使用。棒材能冷鐓出各種頭型螺栓,可在固溶處理狀態 或固溶時效狀態下使用。

           該合金適合于制造在300℃以下工作的航空緊固件,也適合于制造在500℃以下短時工作的航天緊固件。

    TB2技術標準

           GB/T 3620.1—1994《鈦及鈦合金 牌號和化學成分》

           GB/T 3620.2—1994《鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差》

           GB/T 3621—1994《鈦及鈦合金板材》

           K/JC 2—1984《通信衛星“星箭連接帶”用TB2合金帶材暫行技術規范》

           GJB 2219—1994《緊固件用鈦及鈦合金棒(線)材規范》

    TB2熱處理制度

    (1)固溶處理

           在750-800℃范圍內選定固溶處理溫度,通常的固溶處理制度是800℃±10℃,3-30min,空冷或更快冷。

    (2)時效

           在450-550℃范圍內選定時效溫度,通常的時效制度是500℃±10℃,8-24h,空冷或爐冷。

    (3)去應力退火

           650-700℃,30-60min,空冷或爐冷。

    TB2熔煉與鑄造工藝

           合金應經過兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。

    TB2應用概況與特殊要求

           TB2合金帶材制作的各種規格星箭連接帶已在航天工業中長期使用。TB2合金絲材經冷鐓制作的各種頭型鉚釘已在航空工業中應用。棒材能冷鐓出內六角、外六角和沉頭等各種螺栓,可供航空和航天工業應用。固溶處理狀態的使用溫度為200℃以下,固溶時效狀態的使用溫度為300℃以下。

    TB2耐腐蝕性能

           TB2合金具有良好的耐蝕性和抗接觸腐蝕性能。不銹鋼與其接觸基本上不產生腐蝕。鋁合金及結構鋼與其接觸,該合金本身不發生腐蝕,而是異種金屬被腐蝕該合金經陽極化,對其力學性能影響不大,但能減緩結構鋼及鋁合金與其接觸的腐蝕速度。


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